中国西电集团

岗位创新精益赋能

职工“四技五小”创新成果

编者按

惟创新者进 ，惟实干者强 。今年来
，公司聚力“十五五 ”开局攻坚、扎实开展“能力提升年”活动，全面深化精益管理 ，锚定提质增效目标
，聚焦流程优化 、降本挖潜
、存货管控、产线改善，破解经营堵点 ，着力把精益改善贯穿生产经营全链条
，以管理变革夯实高质量发展根基
。企业各岗位职工聚焦一线生产堵点 、质量管控痛点
、效能提升难点，悄然发力改进工艺 ，以岗位微改良破解实操难题，工艺微革新深挖潜力空间
，现场微提升夯实管理根基。

公司开设《【精益西电】职工“四技五小
”创新成果展示》专栏，展示工装改良、工艺迭代 、设计优化
、精益改善等各类创新实践 ，全方位呈现广大职工立足岗位、攻坚克难 、精益求精的创新风貌
，引导全员对标先进、学优争先
、复制推广，让小创新积累大成效、小精益成就大提升 ，持续赋能企业高质量发展 。

工装耗材管控是现场精益降本的核心抓手
，工装改良是压降耗材成本 、挖掘岗位创效潜力的关键路径
。今天，让我们一块儿来 看 ，一线班组如何靶向破解工装损耗快
、报废频次高等难题
，以工装改良实现降本、提质创效。

01

门板装配车

宝光智能成套事业部柔性一产线针对中置柜柜门传统双人装配，人工成本高 、作业负荷重且装配质量不稳定的难题 ，自主研制智能升降装配工装
，可实现单人作业，切实降低生产成本 。

改进前

传统中置柜柜门装配采用双人协同作业模式 ，单台中置柜包含5件门板，单件门板重量达20kg
，安装过程全靠人工托举，紧固工序必须由2名操作人员配合完成 ，劳动强度大
、对位精度差、作业效率低
，且多人配合操作存在挤压 、磕碰安全风险
。

改进后

创新研制智能升降门板装配工装车，实现柜门装配单人全流程作业。依靠工装升降托举机构替代人工抬举 ，单人即可完成门板托举
、调位对位、螺栓紧固全工序 。装配效率提升45%
，年节约人工成本10万余元；工装自带定位限位，对位一次合格率达99% ，减少磕碰返工；消除抬举重物带来的安全隐患
，降低员工劳动强度。

02

聚晶模替代钨钢模项目

西电光电缆铜合金车间针对原有接触线拉拔工艺存在模具寿命短 、生产效率低
、综合成本高的痛点，通过工艺优化 ，实现拉拔效率翻倍
，大幅延长模具使用寿命，有效降低生产成本
。

改进前

模具寿命极低 ，钨钢模耐磨性差，每10吨左右必须更换成品模
，换模频繁、停机时间长 、效率低；成本高，拉拔速度仅10m/min ，产能受限；钨钢模具、进口拉拔油费用高
，综合生产成本居高不下。

改进后

拉拔速度由10m/min提升至20m/min，效率翻倍；成品模寿命由10吨提升至45吨以上 ，聚晶模寿命可达800吨
，较钨钢模提升15倍，累计节约模具费9.63万元；拉拔油更换为国产型号 ，年节约费用约9万元 。

03

练泥机铰刀改进

西电西瓷湿法瓷套绝缘子事业部白铭金团队针对练泥
、荒练设备铰刀磨损快、更换频繁
，易引入杂质等问题，通过熔腐喷涂强化处理 ，延缓铰刀磨损
，延长使用周期，实现可观降本效益
。

改进前

湿法瓷套真空练泥机 、荒练机共计4种铰刀 ，更换周期约为3个月，铰刀的磨损增加了杂质进入毛坯的风险
，同时频繁更换增加了操作者的劳动量，带来诸多不利因素。2025年5月1日—2026年5月30日共计领用铰刀194把 ，每把单价为309元
，每月成本约为4635元 。

改进后

本项目对真空练泥机
、荒练机铰刀采用熔腐和喷涂的方式对磨损严重的部位进行处理
。一方面延缓其使用过程中的磨损，降低由此带来的铁杂质损失；另一方面降低铰刀消耗量 ，减轻操作工更换铰刀的频次
，延长了更换时间，从使用情况看 ，新铰刀预计可使用18-24个月
，每年可节约成本5万余元，并节约了更换铰刀的人工成本 ，降低了设备停机率。

创新无止境
，精进不止步 。工装改良夯实品质底座，工艺迭代突破效能瓶颈 ，设计优化筑牢源头优势，精益改善激活全域潜能
。公司将持续深耕岗位创新赛道
，持续挖掘、推广一线优秀创新创造成果，鼓励全员立足岗位 、勇于突破
、乐于创新 ，以点滴微创新汇聚高质量发展新动能。

供稿：工会办公室、宝光智能 、西电光电缆
、西电西瓷